На площадке ЦНИИчермет им. И.П. Бардина состоялось обсуждение ряда проектов по развитию металлургического комплекса РФ и освоению новых видов металлопродукции.

«Представители «Уральской стали» выступили с разработкой химического состава и технологии производства сероводородостойкого толстолистового проката классов прочности К52-К56. Такой прокат нужен для газонефтепроводных труб повышенной сопротивляемости к скорости общей коррозии в H2S и СO2-содержащей среде. Выявленные зависимости и закономерности были использованы при разработке химического состава и режимов термомеханической обработки на стане «2800» металлургического комбината. Предприятием полностью освоена данная технология, «Уральская сталь» готова к промышленному производству стали марки К-52.

Представитель ЦНИИчермет рассказал об исследовании влияния режимов термической обработки круглого проката на микроструктуру и механические свойства при изготовлении крепёжных изделий методом холодной объёмной штамповки (ХОШ). Наши коллеги установили возможность применения сталей 32CrB4 и 42CrMo4 для изготовления высокопрочного метиза методом ХОШ. Также разработали оптимальные режимы термической обработки, которые задают необходимые значения механических свойств для получения высокопрочных крепёжных изделий.

Представители НИТУ МИСИС рассказали об исследовании по получению лент высокоиндукционных аморфных сплавов на основе «железо-кобальт». Специалисты изучали магнитные и механические свойства высокоиндукционных аморфных сплавов на основе Fe-Co, полученных методом закалки из расплава, после серий изохронных отжигов. В ходе исследования они пришли к выводу о том, что для получения аморфного сплава с высокой индукцией насыщения можно применять легирование фосфором, облегчающее протекание процессов структурной релаксации. Но для термически стабильного аморфного магнитомягкого материала на основе Fe-Co следует отдавать предпочтение системам, не содержащим фосфор, поскольку из-за перепадов эксплуатационных температур может наступать деградация магнитных и механических свойств материала, обусловленная процессами структурной релаксации.

Специалисты ЦНИИчермет рассказали об исследованиях по повышению огнестойкости конструкционных сталей строительного назначения. Наши коллеги разработали новую экономнолегированную композицию на основе существующей огнестойкой стали марки 06МБ. Прокатки проводились на лабораторном стане по разработанным режимам прокатки: контролируемой, контролируемой с ускоренным охлаждением и с имитацией смотки в рулон. Как показали исследования, свойства, полученные для разработанной композиции, обеспечивают требуемый уровень для классов прочности С355, С390 как при комнатной, так и при повышенной температурах. Сталь проходит опробование в промышленных условиях.

Ещё одна тема, по которой выступили представители ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, — влияние состава расплава на структуру и свойства водораспылённых порошков нержавеющих аустенитных сталей и изделий на их основе, изготовленных методом 3D-печати. В ходе исследования специалисты установили, что увеличение содержания бора приводит к сфероидизации и возрастанию насыпной плотности за счёт понижения тугоплавкости оксидной плёнки порошка. Это позволяет использовать такие порошки для аддитивных технологий. Также повышается твёрдость и прочность напечатанных порошковых заготовок. После закалки происходит понижение прочностных свойств.

Также представители ЦНИИчермет им. И.П. Бардина выступили с докладом о разработке технологии производства холоднокатаных и горячеоцинкованных автолистовых hsla сталей, микролегированных титаном. Коллеги провели моделирование различных режимов обработки в агрегатах непрерывного отжига (АНО/ГЦ и АНГЦ) нагартованного проката двух сталей промышленной выплавки для оценки влияния температурных и скоростных параметров отжига на его свойства. Специалисты отметили, что при отжиге сталей, микролегированных титаном, в отличие от сталей, микролегированных ниобием, прочность после отжига в АНГЦ существенно выше, чем после отжига в АНО. То есть можно получить горячеоцинкованный прокат, используя сталь с меньшим содержанием легирующих элементов», - сообщает пресс-служба Центрального научно-исследовательского института чёрной металлургии им. Бардина.