Златоустовский электрометаллургический завод продолжает освоение уникальной продукции. Предприятие приступило к производству прутков со специальной отделкой поверхности круглого сечения диаметром 6, 25 мм из жаропрочного сплава на никелевой основе ХН78Т (ЭИ435).

"Производственной тенденцией последних месяцев стала работа по освоению металлопродукции мелких профилей из жаропрочных сталей и сплавов. В частности, освоена технология производства металлопроката круглого сечения диаметром 20 мм из жаропрочного сплава на никелевой основе ЭП708-ВД (ХН62ВМТЮ-ВД). Ранее предприятие производило лишь кованые прутки из данного сплава сечением более 60 мм. Данная марка сплава относится к категории труднодеформируемых и характеризуется достаточно узким температурным интервалом пластичности. При этом заводскими специалистами, на основании имеющегося опыта, были подобраны оптимальный температурный режим нагрева заготовки и схема её последующей деформации при горячей прокатке, позволившие получить прутки требуемого качества, без поверхностных дефектов.

В настоящее время предприятие продолжает совершенствовать технологию производства калиброванной продукции из жаропрочных сталей и сплавов. Жаропрочная проволока из сплава ХН78Т - второй из освоенных сплавов ответственного назначения за последние два месяца. В декабре 2020 года предприятием было освоено производство сварочной проволоки круглого сечения диаметром 4 мм из высоколегированной стали Св. ЭИ981А (Св.09Х16Н25М6АФ), которая найдёт применение в судостроении, атомной энергетике, машиностроения, газодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

При выполнении ответственного заказа была применена разработанная ранее центральной заводской лабораторией, совместно с профильными цеховыми специалистами, технология. Выплавка исходного металла была произведена в электросталеплавильном цехе №3. Дальнейший передел прошёл в условиях молотового, первого прокатного и термокалибровочного цехов. При этом прокатный стан "280" подтвердил возможность производства подката в виде бунтов для последующей калибровки. Готовый сорт был получен в ТКЦ, где металл сначала был подвергнут специальному отжигу, а затем - волочению на барабанах. Завершающим этапом стала обработка на шлифовальном оборудовании на участке производства стали со специальной отделки поверхности.

Полученные прутки успешно прошли все этапы внутризаводского технического контроля качества, в том числе, по геометрическим параметрам и механическим свойствам. В результате металлопродукция была признана соответствующей всем требованиям ГОСТ и условиям размещенного заказа", - говорится в пресс-релизе ЗМЗ.